星云股份鄧秉杰：如何“約束”鋰電池“肆意發(fā)泄”能量？
圖為福建星云電子股份有限公司精密儀器產(chǎn)品研發(fā)部總監(jiān)鄧秉杰發(fā)表主題演講
“鋰電池能量比較高，一般比鉛酸電池高6-7倍。越是活躍的東西越是需要受到控制，不能讓它肆無忌憚地去‘發(fā)泄’自己的能量，兩輪電動車用鋰電池也是如此，故安全性能測試成為重中之重，以便更好地“約束”它，實(shí)現(xiàn)鋰電池的安全使用。”
在日前由電池中國網(wǎng)聯(lián)合廣東省電動車商會共同主辦的“2022輕型電動車用鋰電池技術(shù)及應(yīng)用國際峰會（BLEV2022）”上，福建星云電子股份有限公司精密儀器產(chǎn)品研發(fā)部總監(jiān)鄧秉杰，形象地道破鋰電池安全性能測試之重要性。
鄧秉杰在主題為“智能化測試系統(tǒng)助力輕型電動車鋰電池安全性提升”的發(fā)言中指出，根據(jù)我國兩輪電動車《新國標(biāo)》要求，全國各地“非標(biāo)”車輛過渡期相繼到期，較大替換需求或?qū)?022年開始密集釋放，預(yù)計(jì)到2030年我國每年約有6000萬輛市場需求，兩輪電動車市場發(fā)展正迎來黃金時期。
與此同時，在以鋰換鉛、輕量化、長續(xù)航、高功率、高性能的電池需求影響下，給電池的安全性能提出了新的難題和挑戰(zhàn)。
鄧秉杰分享了一組數(shù)據(jù)，從2021年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，全國近1.8萬起火災(zāi)事件由兩輪車引起，57人死亡，近200人受傷。中國電動自行車保有量達(dá)3.5億輛，產(chǎn)量仍在快速增長，兩輪車用電池安全問題成為限制行業(yè)快速發(fā)展的重要原因之一。
生活中報道的兩輪電動車電池自燃、爆炸事件讓大家心存余悸，而對于鋰電池測試企業(yè)來說，則需要透過現(xiàn)象，逐本求源地尋找鋰電池安全事故的原因，并通過安全測試，為鋰電池技術(shù)升級、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化等提供依據(jù)。
鄧秉杰認(rèn)為，鋰電池發(fā)生安全事故的主要原因有四個方面：
第一，電池自身品質(zhì)問題或者外力導(dǎo)致電池內(nèi)部短路，電池跌落、震動、擠壓、穿刺等。
第二，對于電池保護(hù)板，電池過充、過熱失控、過流、短路；BMS冗余設(shè)計(jì)和散熱設(shè)計(jì)不夠；各類保護(hù)檢測失效；過低溫充電等情況均可能傷及電池保護(hù)板。
第三，PACK方面，布線干涉、絕緣設(shè)計(jì)、ESD防護(hù)、氣密性、結(jié)構(gòu)防護(hù)等不佳也可能引起不良后果。
第四，充電器濫用和違規(guī)改裝電池包，可能導(dǎo)致鋰電池原有安全保護(hù)功能失效。
那么，鋰電池在安全和性能上需要測試哪些項(xiàng)目呢？
在深度技術(shù)研發(fā)和驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，鄧秉杰認(rèn)為，主要需要智能化測試外部短路、強(qiáng)行放電、連續(xù)充電、過量充電、大電流充電條件下的電池電性能；高溫儲存、熱量沖突、低壓、熱量升溫、水中的電池環(huán)境性能；振動、加速、掉落、針刺、擠壓、撞擊條件下的電池機(jī)械性能。
由此進(jìn)行電池一致性、功能性、安全性、可靠性和工況模擬的評估。經(jīng)過一系列智能化系統(tǒng)測試，能夠篩選出電壓、內(nèi)阻及其他性能接近的電芯，組成電池模組或電池組；檢測電池的自身功能是否實(shí)現(xiàn)；檢測電池在經(jīng)受不同的外部環(huán)境后能否正常工作；甚至提前發(fā)現(xiàn)電池在異常時能否在規(guī)定的時間內(nèi)斷開電流回路；還可以測試或評價電池組實(shí)際應(yīng)用時電流和功率快速變化對電池組的性能和使用壽命的影響。
鄧秉杰提示需要注意的是，“測試電芯一致性是至關(guān)重要的一個指標(biāo)。即使單體電芯性能再優(yōu)良，質(zhì)量再好，若配組后同組內(nèi)各單體電芯特性不一致或者組合封裝時初始狀態(tài)不一致，都會導(dǎo)致各單體電芯的性能得不到充分發(fā)揮，發(fā)生單體電芯間的相互‘牽制’或者‘拖后腿’現(xiàn)象，使電池組整體特性急劇衰退或部分電芯加速損壞?！?/p>
另外，以針對過充的測試為例，過充是兩輪電動車用戶使用過程中經(jīng)常碰到的問題，通過智能化電池檢測，可以提前發(fā)現(xiàn)電池在過充、過放電、外部短路等異常時能否在規(guī)定的時間內(nèi)斷開電流回路，從而大幅減少危險事故的發(fā)生。
整體上，星云股份通過上述智能化測試系統(tǒng)，對電芯、電池組成品、保護(hù)板、BMS和工藝進(jìn)行較為全面的安全和性能測試。
從2005年成立至今，經(jīng)過17年的耕耘，星云股份已發(fā)展成為一家以檢測技術(shù)為核心的智慧能源關(guān)鍵部件專業(yè)提供商，目前主要提供鋰電池組檢測設(shè)備、鋰電池組智能制造解決方案、鋰電池測試服務(wù)、儲能變流器及充電樁、智慧能源管理云平臺等產(chǎn)品及服務(wù)。
截至2022年6月，星云股份持有270項(xiàng)授權(quán)專利，預(yù)計(jì)接下來每年新增專利數(shù)還將快速增長。在產(chǎn)業(yè)鏈布局方面，鄧秉杰透露，星云產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈已覆蓋從電芯化成分容開始，到模組自動化產(chǎn)線，經(jīng)過BMS自動化測試系統(tǒng)和保護(hù)板自動化測試系統(tǒng)的測試，再到組成模組的自動化生產(chǎn)線，接下來還提供電池包測試系統(tǒng)等。
除了涉足部分電池制造和測試環(huán)節(jié)，星云股份還提供電動汽車充電樁、電芯平衡修復(fù)技術(shù)。而電芯平衡修復(fù)為電池拆解回收利用提供有利支持，再經(jīng)過電池拆解破碎自動化生產(chǎn)線，進(jìn)行電池材料回收，使星云股份實(shí)現(xiàn)電芯及材料循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
星云股份的特點(diǎn)在于更懂電池安全和性能測試，集電池組制造和測試于一體，或?qū)⑦M(jìn)一步提高其市場競爭力。
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