贏合科技何愛(ài)彬：抱團(tuán)參與全球競(jìng)爭(zhēng) 提升中國(guó)鋰電裝備業(yè)國(guó)際話語(yǔ)權(quán)
近兩年來(lái)，以贏合科技為代表的中國(guó)鋰電裝備企業(yè)，陸續(xù)斬獲國(guó)際車企、電池客戶的裝備訂單。經(jīng)過(guò)近二十年的發(fā)展積累，中國(guó)鋰電裝備業(yè)從進(jìn)口到國(guó)產(chǎn)替代，再到向全球出口的轉(zhuǎn)變，走過(guò)了一段艱辛拼搏、不斷創(chuàng)新，但卓有成效之路。
隨著全球新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋰電裝備技術(shù)門檻不斷提升，在實(shí)現(xiàn)向海外出口之后，未來(lái)鋰電裝備企業(yè)如何聚焦戰(zhàn)略創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)向全球一流企業(yè)躍升，已經(jīng)成為快速成長(zhǎng)起來(lái)的中國(guó)鋰電裝備企業(yè)當(dāng)下需要認(rèn)真思考的一道重要課題。
“過(guò)去的20年，是中國(guó)鋰電池裝備業(yè)奮進(jìn)的20年，新能源行業(yè)發(fā)生了天翻地覆的變化，新能源電池設(shè)備從整體引進(jìn)、核心設(shè)備進(jìn)口、到全方位自主替代。”日前，在第九屆動(dòng)力電池應(yīng)用國(guó)際峰會(huì)(CBIS2024)上，深圳市贏合科技股份有限公司總裁何愛(ài)彬表示，隨著鋰電裝備開(kāi)始服務(wù)全球客戶，贏合科技已經(jīng)在思考下一個(gè)20年應(yīng)該怎么做。
01
領(lǐng)跑全球鋰電裝備
贏合科技正鍛造四大能力
“雖然我們有些企業(yè)的設(shè)備，通過(guò)綁定中國(guó)電池企業(yè)，已經(jīng)一起走出去了，但是我們是否已經(jīng)準(zhǔn)備好了做全球化企業(yè)?”這就好像演員已經(jīng)站在臺(tái)上，音樂(lè)也已經(jīng)奏起來(lái)了，演員不得不唱了。
今年8月，贏合科技再獲全球某頂尖車企量產(chǎn)線大訂單，為該車企西班牙、加拿大兩大工廠供應(yīng)涂布、輥壓、分切設(shè)備;9月，贏合科技旗下子公司贏合智能，斬獲韓國(guó)客戶新一代21700激光卷繞一體機(jī)訂單。據(jù)悉，贏合科技陸續(xù)與寶馬、大眾、LG新能源、三星SDI、ACC等國(guó)外主機(jī)廠和電池企業(yè)達(dá)成深入合作。
演講中，何愛(ài)彬表示，要建設(shè)成為全球一流企業(yè)，未來(lái)贏合科技將著力鍛造全球交付服務(wù)、工程研發(fā)、產(chǎn)業(yè)布局和國(guó)際話語(yǔ)權(quán)等四個(gè)維度的能力建設(shè)。
在全球交付服務(wù)能力方面，何愛(ài)彬認(rèn)為，首先需要中國(guó)電池產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)抱團(tuán)參與全球競(jìng)爭(zhēng)。
當(dāng)前，中國(guó)新能源汽車、電池產(chǎn)業(yè)內(nèi)卷加劇，競(jìng)爭(zhēng)激烈，市場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入洗牌深水區(qū)。面對(duì)日益崛起的全球新能源市場(chǎng)，何愛(ài)彬建議，國(guó)內(nèi)新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)應(yīng)抱團(tuán)參與全球競(jìng)爭(zhēng)，“通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，為海外電池產(chǎn)線盡快量產(chǎn)保駕護(hù)航，是企業(yè)應(yīng)考慮的事情。”
其次，鋰電設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，尤其在海外的大項(xiàng)目動(dòng)輒需要一年、兩年的時(shí)間，對(duì)項(xiàng)目投產(chǎn)影響非常大。對(duì)設(shè)備企業(yè)來(lái)講，如何把全球產(chǎn)線安裝調(diào)試的工作前置，把設(shè)備設(shè)計(jì)做得更穩(wěn)定、更便于調(diào)試，是裝備企業(yè)全球化轉(zhuǎn)型中需要考慮的問(wèn)題。
第三是全球投產(chǎn)、陪產(chǎn)能力建設(shè)。海外電池項(xiàng)目從審批到投產(chǎn)周期是國(guó)內(nèi)幾倍，設(shè)備投產(chǎn)、陪產(chǎn)時(shí)間要求較長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備企業(yè)全球售后服務(wù)提出更大挑戰(zhàn)。
第四邊緣AI智能預(yù)測(cè)性維護(hù)專家團(tuán)隊(duì)。據(jù)何愛(ài)彬介紹，目前贏合科技通過(guò)邊緣計(jì)算技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和質(zhì)量控制、提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。另一方面，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，減少停機(jī)時(shí)間、降低維護(hù)成本、優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。
工程研發(fā)維度，贏合科技從設(shè)備的仿制、設(shè)計(jì)、改進(jìn)、提升，到設(shè)備功能創(chuàng)新等，進(jìn)行全方位的工程能力進(jìn)化;在產(chǎn)品研發(fā)端，公司從工藝需求的本質(zhì)出發(fā)，進(jìn)行建模、仿真、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，旨在為客戶開(kāi)發(fā)出顛覆性產(chǎn)品，從根本上提升電池制造良率、精度、效率，降低產(chǎn)線投資成本。
產(chǎn)業(yè)布局上，何愛(ài)彬表示，中國(guó)企業(yè)在出海過(guò)程中，應(yīng)重視國(guó)際形勢(shì)對(duì)企業(yè)出海影響的研判，在專利布局、供應(yīng)鏈體系議價(jià)權(quán)和質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)化等方面下功夫。
提升中國(guó)鋰電產(chǎn)業(yè)國(guó)際話語(yǔ)權(quán)。何愛(ài)彬呼吁，中國(guó)電池產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)應(yīng)依托中國(guó)在新能源汽車、動(dòng)力電池、鋰電裝備制造領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，從價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)者向價(jià)格制定者的角色轉(zhuǎn)變，積極參與、引領(lǐng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系制定，提升中國(guó)鋰電裝備業(yè)在全球新能源電池領(lǐng)域的話語(yǔ)權(quán)。
02
三大創(chuàng)新
支撐建立全球一流裝備企業(yè)
從2006年成立至今，贏合科技已經(jīng)在專利、產(chǎn)能、制造工藝、交付等維度，積累了深厚的實(shí)力，成為名副其實(shí)的鋰電裝備頭部企業(yè)。
全球化方面，贏合科技鋰電設(shè)備已經(jīng)交付13個(gè)國(guó)家和地區(qū)的客戶，產(chǎn)品、服務(wù)已經(jīng)拓展至全球主要市場(chǎng)。從服務(wù)客戶看，目前全球TOP10電池企業(yè)基本都是贏合科技的客戶，該公司鋰電設(shè)備也已經(jīng)規(guī)模化向國(guó)際主流車企供貨。
“建設(shè)世界一流的企業(yè)，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，是贏合科技的理念，”何愛(ài)彬表示，建設(shè)世界一流的企業(yè)不只是口號(hào)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和服務(wù)創(chuàng)新，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，幫助客戶卓越已經(jīng)成為該公司的內(nèi)部共識(shí)，也是該公司向世界一流企業(yè)進(jìn)階的遵循。
在技術(shù)創(chuàng)新層面，贏合科技非常重視鋰電裝備、工藝的研發(fā)投入，“公司近年來(lái)在研發(fā)領(lǐng)域投入了大量的資金，尤其是基礎(chǔ)層面和前沿技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備創(chuàng)新。”何愛(ài)彬透露道。據(jù)介紹，贏合科技近年來(lái)陸續(xù)推出行業(yè)領(lǐng)先的鋰電設(shè)備，引領(lǐng)鋰電制造向高端化、智能化迭代。
以贏合科技推出的Super系列(涂布、卷繞、切疊)為例，據(jù)介紹其推出的“雙層Super-E高效涂布機(jī)”，采用全新的E形片路設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)極片在一節(jié)烘箱內(nèi)兩次干燥，相比傳統(tǒng)涂布機(jī)可縮短長(zhǎng)度超30%，烘箱效率提高2倍，設(shè)備空間降低35%，設(shè)備能耗節(jié)省超30%，電芯廠房占地面積可減少8%，維護(hù)人員減少30%，受到客戶的廣泛認(rèn)可;
資料顯示，贏合科技研發(fā)生產(chǎn)的Super-W超級(jí)圓柱卷繞系列做到24小時(shí)不停機(jī)，實(shí)現(xiàn)了電池產(chǎn)線快、穩(wěn)、精度高，不僅能夠確保電池極耳的精確切割，提高電池的一致性和安全性，更能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率。
據(jù)介紹，贏合科技研發(fā)生產(chǎn)的Super-S超級(jí)疊片系列的“超高速多工位切疊一體機(jī)”，制疊片效率處于全球領(lǐng)先水平，設(shè)備工藝核心參數(shù)較目前主流技術(shù)高35%以上，實(shí)現(xiàn)行業(yè)首次全自動(dòng)上料;高穩(wěn)定低能耗高產(chǎn)出，較同類產(chǎn)品產(chǎn)能提升70%;體積小重量輕，空間利用高效、搬運(yùn)調(diào)試不費(fèi)勁;合理人機(jī)工程設(shè)計(jì)，維護(hù)操作空間滿足國(guó)際要求。
針對(duì)全固態(tài)電池及干法電極等下一代技術(shù)，贏合科技今年推出了自主研發(fā)的第三代干法攪拌成膜全固態(tài)、干法電極設(shè)備。其中，前者可適應(yīng)不同材料、配方、工藝等各種復(fù)雜工況下的穩(wěn)定生產(chǎn)，整體工藝時(shí)間≤30分鐘/罐;除此之外，設(shè)備還涵蓋多種高度自動(dòng)化功能，如清潔保養(yǎng)無(wú)人化、生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化等。
贏合科技在新產(chǎn)品、新設(shè)備開(kāi)發(fā)上，也著重考慮了當(dāng)前設(shè)備出海所面臨的運(yùn)輸、能耗、調(diào)試時(shí)間等痛點(diǎn)，Super系列設(shè)備能耗、運(yùn)輸成本和調(diào)試時(shí)間都大大降低，從而可幫助客戶節(jié)約成本，更快實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
另外，CBIS2024上，贏合科技總工程師兼研究院院長(zhǎng)李偉在作題為《先進(jìn)智能制造，鋰電設(shè)備的產(chǎn)業(yè)協(xié)作與智能升級(jí)》的演講中還透露，在Super系列基礎(chǔ)之上，贏合科技還提出了設(shè)備全面智能化，為設(shè)備賦予智慧靈性的研發(fā)理念，搭建LEAP智能控制平臺(tái)，依托AI算力、AI智能制造，通過(guò)數(shù)字化、智能化和AI的賦能，持續(xù)提升鋰電裝備水平。
在管理創(chuàng)新層面，作為非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)，贏合科技今年7月正式打通并上線了SAP系統(tǒng)。同時(shí)，該公司在全球多個(gè)地區(qū)設(shè)立了分公司、子公司，不斷完善國(guó)際化管理結(jié)構(gòu)。
在服務(wù)創(chuàng)新層面，贏合科技致力打造高效的交付組織，為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)，強(qiáng)化項(xiàng)目管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)全流程控制及質(zhì)量管理，致力于為客戶提供免FAT產(chǎn)品，同時(shí)構(gòu)建了完善敏捷、本土化的全球服務(wù)體系。
展望全球新能源圖景，何愛(ài)彬表示，我們正處于一個(gè)不斷突破，在科技領(lǐng)域上力爭(zhēng)上游的時(shí)代，同時(shí)也是致力于創(chuàng)造綠色和持續(xù)未來(lái)的時(shí)代，“綠色能源、電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能、動(dòng)力船舶、低空飛行等領(lǐng)域的進(jìn)步，將會(huì)給這個(gè)行業(yè)帶來(lái)更多的可能性，所以期待在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)合作之下，更多中國(guó)新能源公司邁向國(guó)際市場(chǎng)，對(duì)全球可持續(xù)發(fā)展增光添彩，成就更多傳奇。”
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